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影響木塑板生產(chǎn)質(zhì)量的五大原因：

膠水：木塑板的使用壽命關(guān)鍵在于膠水的品種和含量，木塑板生產(chǎn)要求層層過(guò)膠；膠水的要求是面板采用防水性強(qiáng)的酚醛樹(shù)脂膠水，減少膠水用量或者改變膠水品種，或者采用隔層過(guò)膠均可降低生產(chǎn)成本，但此類產(chǎn)品均為非國(guó)標(biāo)產(chǎn)品，模板容易開(kāi)膠起層，質(zhì)量無(wú)障礙。

芯板：質(zhì)量的板材會(huì)選取質(zhì)量的原材料，原木單板的好壞直接影響板材內(nèi)在密實(shí)度和膠合強(qiáng)度，質(zhì)量的木塑板采用一級(jí)芯板，以保證模板內(nèi)部層層緊密結(jié)合無(wú)空洞，是使用壽命長(zhǎng)的基本。采用二級(jí)板或者三級(jí)板生產(chǎn)的木塑板，空洞多，周轉(zhuǎn)次數(shù)少，雖然成本較低，但是質(zhì)量直接下降幾個(gè)檔次，使用次數(shù)相對(duì)降低3-5次。

壓力：縱橫交錯(cuò)的芯板通過(guò)高溫壓制方可固化膠水使之產(chǎn)生膠合力與強(qiáng)度。質(zhì)量的木塑板在熱壓的過(guò)程中使用壓力達(dá)230MPA以上，以保證芯板層與層之間緊密結(jié)合。任何減少壓力的加工工藝，雖然讓模板的厚度達(dá)到，但實(shí)際上市降低了模板本身的質(zhì)量，嚴(yán)重影響了模板的使用壽命和周轉(zhuǎn)次數(shù)，屬于不合格產(chǎn)品。

面板：監(jiān)護(hù)模板表面光鮮如鏡，通體油亮，主要由兩個(gè)方面影響，一是面板使用膠水品種，二是面板采用的材料。質(zhì)量的木塑板使用無(wú)節(jié)或者少節(jié)的進(jìn)口松為面皮，整張柔韌不失強(qiáng)度，是板面平整光滑的基礎(chǔ)條件；其二是采用一定濃度的酚醛樹(shù)脂膠，在經(jīng)過(guò)熱壓，酚醛膠在板面流動(dòng)形成一層防水光滑的膠膜，已達(dá)到脫模容易的效果。采用本地松木面皮樹(shù)節(jié)大，木片毛糙，死結(jié)多，雖然成本低，但板面粗糙無(wú)色澤，脫模難，此類模板非優(yōu)等品。

水分：要求木塑板的含水率要在8-10%之間，因?yàn)槟０宓氖褂铆h(huán)境水份一般都是8%左右，含水率好提高模板的使用壽命，水份與環(huán)境相近，模板不會(huì)吸水膨脹。任何為了加快生產(chǎn)周期，減少芯板干燥時(shí)間的生產(chǎn)工藝，都在降低模板的質(zhì)量。適當(dāng)不宜過(guò)高或者過(guò)低。為了節(jié)省材料和增加效果，不宜一次調(diào)制大量膠液。